製造・組立加工について
ご依頼から完成までの流れ
メーカー様からのご依頼から完成までの流れをご紹介いたします。
弊社では部品の設計・製造・組立てまで一貫してお任せいただけます。
Step1 ご依頼
まずは、ご依頼下さい。
メーカー様のご要望をヒアリングさせていただき、ご対応させていただきます。
Step2 部品の設計・製造
ご依頼内容にそって、部品の設計をいたします。
設計図が完成いたしましたら協力会社のネットワークを駆使して部品を製造いたします。
Step3 組立て作業
必要な部品が揃いましたら自社工場にて組み立て作業を行います。
Step4 完成・検品・梱包
完成いたしましたら、しっかりと検品させていただき、丁寧に梱包いたします。
実績紹介「某ホテル向け 屋外ボラード灯」
製品化におけるポイント
①試作・検証②部品製作③組立④検査
・器具の仕様上スペースが狭く、板金加工や組立において工夫が必要だったため、 試作を行いながら検証し、顧客、加工先と打ち合わせを重ね折衷案を探し、製品化したこと。
・組立において、上記のように懐が狭く、通常の工具では組立不可だったためこの製品のために工具を削り、生産をしたこと。
実績紹介「某駅 景観照明リニューアル」
製品化におけるポイント
①試作・検証②部品製作③組立④検査
LEDポールサイン灯×4台
LEDスポット器具(6灯)×11台
LEDラインライト×60ｍ
・LEDスポット器具においては、非常に重量がある器具のため耐荷重に注意し、
コスト・納期に見合い、かつ屋外の使用条件下に耐えうる仕様で加工いたしました。
また、リカバリーのアフターフォローも含めてご提案いたしました。
・LEDラインライトにおいては、取付箇所ごとに仕様が異なる一品一葉器具のため、
加工、検品の際は気を配りながらの作業でした。
また塗装において、当初の顧客指示よりも安価で効果的となる塗装方法をご提案し、
採用いただきました。
・工期が差し迫っている中での短納期対応の案件でしたが、
直面した課題に対して迅速に対応し、無事に製品を納めることができました。
電気特性検査
製品の仕様に合わせ多種多様な検査機を用いて、
電気用品安全法に基づいた各種電気特性検査や、色温度の測定まで行います。
色温度測定
電気特性検査機
部品製造
部品のみのご依頼もご対応いたします。
ダイカスト・アルミ切削・板金・ヘラ絞りなどの生地製作から、塗装・メッキ・アルマイトなどの表面処理まで一貫して承ります。
アルミ切削 生地
ダイカスト 生地
ダイカスト+メッキ
ダイカスト+塗装
ヘラ絞り+アルマイト
板金+塗装
